Телефон:8 (499) 397-79-74
почта:
Факс:8 (499) 397-79-74(доб. 105, 103)

Механизированные линии

	Мы ценим время Все работы производятся на собственной производственной площадке, высококлассными штатными специалистами. Профессионализм Мы оснащаем оборудование новыми функциональными возможностями и стремимся обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации. Комбинированная линия для каландрирования текстильного и стального корда с четырехвалковым каландром Параметры процесса Качество продукта Ровномерность процесса каландрирования Режим температури с управлением Жесткость (вязкость) использованых смесей до 105 Mooney Минимальная толщина ленты 0,25 мм Продуктивность линии Скорость линии – 70 m/min для текстила и 50 m/min для металлокорда Непрерывное производство при макс. скорости Ширина - 1600 мм для текстила и 1300 mm для стали Компоновка линии Минимальные требования для помещения линии Компоновка приспособлена для легкого обслуживания Доступность оборудования линии
	Чертеж комплетной линии Чертеж линии Комплетная линии помещена в уровне пепвой этаже Панель управления в центре линии вкл. питающей линни Станция отмотки и намотки на одной стороне линии Ниточное оборудование и питание верхного зазора помещено на стальных площадках Резующее устройство краев в уровнъ первого этажа Мониторование линии видеокамерами Качественные выгоды Решение использует многолетний опыт Бузулука в процессах каландрования вкл. Обратной реакции заказчиков. Обогрев смеси и каландрование решены в зонах с хорошим управлением температуры Резующее устройство расположенно за холодильной установкой из за хорошего качества и точности чистого формата Продуктивность линии Линия предложена для производства при большой скорости; ограничение скорости нет техническое дело но технологическое Большой степень автоматизации Не сложный систем управления, хорошая визуализация на главном панели; хоросий систем аудио и видео сигнализации неисправностей Обзорная линия для раборы операторов Хорошее управление температуры всего оборудования линии Направляющее оборудование металлокорда сделано так, чтобы было возможно соодинит все виды корда Питатели корда имеют достаточный ресерв для замены пакета корда. Автаматическая поперечная резка, заведение и намотка в конце линии Обслуживание линии 3 оператора 1. оператор находится у главного панеля, управляет линию и помагает колегам 2. operator предназначен для работы у отмоткы и соодинения корда 3. оператор для нитъйного оборудования, вход металлокорда и линию питания Условия Опытный персонал и стабильный процесс Станция отмотки и намотки на одной стороне линии Все панели управления на первом этаже и очень легко доступны Визулизация всех параметров на главном панели управления с указанием неисправностей. Звуковая и визуалная сигнализация У всех параметров рецептури каландрования обратная связь на автоматический ресет линии Питающее линии расположены на сторонъ операторов Четырехвалковый каландр Каландр 650 x 1 800 мм; “S“ компоновки Валок № 3 стабильный Валки № 1 и 4 бомбириваные Пересечение на валках № 1 и 4 Двойной ролл-бендинг Предварительное напражение Комбинация выше указаных функцией гарантирует однобразие пленки и обрезинованого корда Валки Кокильное литие Валки сверленые под поверхностью 7 секций охлаждения (1 секция 3 шт. отв.) Центральное отверстие для входа и выхода среди Обработка поверхности валка Шлифование внутреннего кольца подшипника современно с корпусом валка Биение валка + 0,005 mm Возможность повторного шлифования валков Температура валков Измерение температури датчиками разположеными в корпусах валков близ поверхности Пт 100 датчик для измерения Функция решения испытана Укладка валков Роликовые поджипникы с очень высокой допустимостей Гарантия работы 100 000 часов Наладка валков Гидравлическая наладка с большой скоростю наладки Управление за помощи пропорцыональных клапанов Интегральный модуль для мониторинга место- положения поршневого штока в гидравлическом цылиндре Точность установки + 0,01 мм Привод каландра 4 редуктори вкл. Смазки, топмоза и двигателя Редуктори закреплены в в станине Сигнализация дефекта Возможность быстрой замены комплетного узла или его части Замена редуктора за 2 часа Простая монтаж и демонтаж муфт Шлицевое оборудование 2 шлицевое дисковие ножи свободно вращательное вокруг осы Пневматическое управление передвижения Постаянная амплитуда в зависимости скорости линии Направляющее оборудование металлокорда Пазованный направляющий валок Пазованный прижимный валок Простая замена типа корда Простое заведение Возможность саставления целого комплета перед работой Направляющий ролик между гребенком c возможностью быстрой замены ролика Констрикция ролика из сегментов позволяет возможность замены повражденой части Отмотка текстильного корда 2 независимые отмоточные станции расположеные между станцией намотки и компенсатором на стороне намотки Ручное управление для направления корда в стыковочный пресс Адаптеры для закрепления бобин Тяга управлена пневматическими тормозами Диаметр отмоточного пакета и конец корда охраняют датчики Кран для манипуяции с пакетами Стыковочный пресс Производитель RJS (USA), typ 344 Електрический нагрев Пневматическое управление крепежного напряжения Производство RJS (USA), typ 448 Соединение всех вариант (сталь-сталь,сталь-текстиль, текстиль-сталь) Електрический обогрев Пневматическое управление крепежного напряжения Тип кантилевер (свободний из одной стороны) позволяет простое направление металлокорда Компенсатор текстила Гидравлическое управление подвижной рамы Позиция рамы охранена датчиком (absolutni enkonder) Отдельной датчик хранения разрыва корда с функцией останова линии Макс. Резерв корда 140 м O роликов 148 мм Количество ветвей 30 Провисание роликов + 0,1 мм Компензатор корда на стороне намотки Простое направление корда Макс. Резерв корда 70 м O роликов 260 мм Количество ветвей 16 Сушильная машина 5 барабанов обогрева Нагрев паром,рабочая темперетура 130°C Барабаны из стали, дупликаторовой конструкции, поверхность хромированная Сушилка работает в кожухе. Закрытый простор оснащен отсосом Падвод пары регулирован в зависимости от температури последнего барабана. Компензатор тяги Рекомендован стандарт Бузулук Вертикальное движение управлено гидравлическим цилиндром Механическое обезпечение ровномерного спуска валка Независимое оборудование с возможностю помещения в разных местах линии Длина хода 200 мм Нитейное оборудование Укладка нитей на обе стороны корда Автоматическая укладка пневматическим наведением Валки оборудования охлаждяются водой из оборотной воды Охладительное оборудование 3 зоны охлаждения, каждая зона имеет 3 барабаны Каждая зона имеет самостоятельный округ охлаждения Барабаны из стали, двутельное проведение, хромированная поверхность Оборудование закрыто кожухом с отсосом Оборудование без привода Рабочий диапазон температуры 30 – 80°Ц Режующее устройство металлокорда Стандарт Бузулука Помещен за холодильной установкой по причине макс, стабильности обрезного края Перемещение за помощи линейного подшипника Снимание позиции последего канатика на боковинах корда Точность резки +0,1 мм Точность снимания+ 0,02 мм Обрезанный край вносить конвейер в вальцы Валок охлажденный водой Поперечная резка корда Автоматическая резка корда и заведение корда к оборудуванию намотки Вводящий конвейер связан с оборудованием Автоматическая резка образцев корда Намотка корда Автоматическое наведение корда до обордования намотки 2 намоточные позиции расположенные на рельсах Передвижение при замене пакетов поперек осы линии Адаптери для закрепления катушек В составе оборудования цетрирование прокладочной ткани Управление линии Управление технологических параметров линии Основные параметры Каландр Линия питания Зоны перед и за калндром Скорость линии как основный параметр управления: Каландр Линия питания Зоны перед и за каландром Каландр Руководящий (Master)валок№3 каландра, который через настроенной фрикцию управляет остальные валки Скорость исчисляется из оборотов и диаметра валка №3 Линия питания Питающая линия управляется из софтвера целой линии Изменеие скорости валка№3 автоматически изменяет скорость остальныхвалков четыревалкого каландра и скорость вальцев линии питания Зоны перед и за калндром Скорость валка №3 управляет скорость вытяжных валков линииRychlost valce 3 Вытяжные валки №1 управляют отмотку корда и вытяжные валки № 4 управляют оборудование намотки Валок №3 дальше управляет скорость оттягивания металлокорда Остальные патаметры как вспомагательные параметри управления Температура Когда преревышена температура корда перед намоточным устройством, понижается скорость или линия остановиться. Управление сигнализирует плохую функцию системи охлаждения. Остальные температури информатического характера Тяга в зонах Каждая зона тага управлена роликом таги с автоматическим управлением скорости двигателей Тяга металлокорда поддерщивает спулярник Шпулярник и цетрирующее устройство Центрирующее устройство, ширитель, триокантр Измерение толщины Измерение резиновой ленты и окончательного продукта лазером Измерение длины корда Измерение механическое, 2 места измерения Измерение ширины корда Лазеровая камера в конце линии Параметры линии питания Приведены в презентации линии питания Система управления Система управления для линии обрезинования и линии питания Совтвер Сиеменс С7 400 Достаточная емкость хард диска для хранения рецептур и статистику Визуализация WinCC Управление с помощью клавиатуры и мыши Монитор 19“ Лазеный принтер Печать маршрутных карт к пакетам корда Резервный источник энергии Размеры корда