главная | карта сайта | контакты
  • Телефон:8 (499) 397-79-74
  • почта:
  • Факс:8 (499) 397-79-74(доб. 105, 103)

Продукция химическая

Продукция химическая

Cycliner
Мы ценим время

Все работы производятся на собственной производственной площадке, высококлассными штатными специалистами.

Продукция

Ниже представлены отрасли промышленности, а также неполный список продукции, которую мы можем вам предложить для ремонта, модернизации вашего предприятия

Ротационный вулканизационный пресс


Ротационный вулканизационный пресс

Применение:

  • 1. Оборудование применяется для непрерывной вулканизации и прессования листового материала для поля из резины или пластмассы , обрезиненного корда или подобных материалов в ленту любой длины.
  • 2. Лицевая/верхняя/поверхность/ пресованного материала гладкая или профилированная согл. поверхности нагревательного барабана /в этом случае барабан с гладкой поверхностью/
  • 3. На изнаночной стороне материала напечатаный рисунок по отпечатку пресовалльной прокладки, которая заправляется в пресс одновременно с материалом.

Технические данные :

  • 1. Диаметр прессовального барабана 1000 мм
  • 2. Ширина прессовального барабана 1700 мм
  • 3. Прессовальный барабан гладкий, хромированный, полированный, сверленный под поверхностью для обогрева маслом


    • 3.1 Опция профилированная поверхность
  • 4. Диаметр переводящих и натяжных валков 450 мм
  • 5. Ширина переводящих и натяжных валков 1700 мм
  • 6. Ширина прессовальной ленты 1600 мм (1560 мм стальная лента Сандвик)
  • 7. Макс.ширина перерабатываемого материала 1500 мм
  • 8. Макс.усилие прессования 1,6 МПа
  • 9. Температура масла 180 °C
  • 10. Макс. температура прессования 170 °C
  • 11. Длина прессовального пространства 2012 мм
  • 12. Скорость прессования 3 – 60 м/ч
  • 13. Технические данные привода:
    • 13.1 Привод барабана 5,5 кВт, переменого тока
    • 13.2 Привод нижнего натяжного валка 1,1 kВт, асинхронный
    • 13.3 Привод верхнего натяжного валка 1,1 кВт, асинхронный
    • 13.4 Привод чистительного валика 0,37 кВт, AC
    • 13.5 Двигатель гидравлики 2,2 кВт, AC
  • 14. Мощность термостанции (приблизительно) 96кВт
Ротационный вулканизационный пресс

Описание частей оборудования:

  • 1. Станины
    • 1.1 Станины изготовлены из стального литья или сварены из листовой стали.
    • 1.2 Станины обработаны для укладки нагревательного барабана и переводящих валков.
  • 2. Фундаментная плита
    • 2.1 Фундаментная плита сварной конструкции служит для прикрепления боковин и привода.
  • 3. Нагревательный барабан
    • 3.1 Диаметр барабана 1000 x 1700 мм, твердость поверхности 68 – 70 Hsh, изготовлен из кокильного чугуна Глубина закалки 10 – 15 мм.
    • 3.2 Барабан сверленный под поверхностью для обогрева маслом , гладкий, сверленный под поверхностью.
    • 3.3 Нагревательный барабан оснащен ротационной головкой для подвода масла. вкл. стального трубопровода и шлангов.
    • 3.4 Очистка нагревательного барабана осуществляется при помощи вращающейся щетки с собственным приводом.
    • 3.5 Термостанция для обогрева масла вкл. трубопроводов.
  • 4. Переводящие и натяжные валки
    • 4.1 Перестановка верхнего и нижнего переводящего валка моторическая , диаметр валков 450 мм.
    • 4.2 Задний переводящий валок и натяжный валок натягиваются гидравлически.
  • 5. Прессовальная лента
    • 5.1 Прессовальная лента изготовлена /ткана/ из стального канатика. Перед первым использованием необходимо обложить ленту резиной. Инструкция по обрезинке является составной частей сопроводительной документации. Опция: Полированная лента из нержавеющего материала из производства фирмы Сандвик
  • 6. Корпусы подшипников, подшипники, смазка,
    • 6.1 Укладка нагревательного барабана , переводящего и натяжного валка на подшипниках качения.
    • 6.2 Подшипники смазываются жиров помощью ручной пресс-масленкой. Опция: Центральная моторическая масяная смазка вкл. маслораспределения
    • 6.3 Корпусы подшипников изготовлены из качественной стали.
  • 7. Центрирующее устройство для прессовальной ленты,
    • 7.1 Укладка заднего натяжного валка в специальных самоустанавливающихся подшипниках , которые обеспечивают центрирование прессовальной ленты.
    • 7.2 Край ленты снимается помощью датчика и сигналом, выходящим из этого датчика устанавливаются гидравлические цилиндры наклона подшипников.
  • 8. Предохранительное устройство аварийного выключения,
    • 8.1 Оборудование оснащено грибовидной кнопкой " СТОП", которая в случае опасяости сразу остановить оборудование.
  • 9. Привод ротациояяого вулкаяизациояяого пресса,
    • 9.1 Ротационный вулканизационный пресс приводится в движение помощью электродвигателя переменного тока.
    • 9.2 Двигатель соединен с редуктором клиновидными ремнями. На тихоходном вале редуктора находится шестерня, которая приводит в движение большое зубчатое колесо , которое надевается на ведомый валок.
  • 10. Раскаточное устройство,
    • 10.1 Перед прессом установлена станина с четырехместным раскаточным устройством. В станину вкладывается материал на роликах на четырехгранных штангах 30 х 30 мм.
    • 10.2 Материал подтягивается в вулканизационный пресс усилием двигателя и тяговое усилие между прессом и раскаточной станиной регулируется помощью ручного фрикционного тормоза.
  • 11. Закаточное устройство,
    • 11.1 Оборудование оснащено двухместным закаточным устройством , которое приводится в движение помощью цепей от привода пресса. У закаточного устройства применяется фрикционный тормоз.
  • Электрические данные:

    • Система напряжения3 NPE  50 Hz 230/400 V TN-S (220/380)
    • Управляющее напряжение230 V, AC; 24 V, DC (220)
    • Защита аппаратовIP 54
    • Применяемые стандартыEN 60 204-1
    • Среданормальная

Электрические компоненты:

  • 1. Привод пресса.
    • 1.1 Привод пресса осуществлен помощью двигателя переменого тока 5,5 kВт., управляемого преобразователем частоты.
  • 2. Распределитель.
    • 2.1 Содержит преобразователь частоты для управления двигателя переменного тока.
    • 2.2 Далее содержит все защитные и коммутационные элементы для всех примененных вспомогательных двигателей.
    • 2.3 Для ротационного вулканизационного пресса применяется ситема управления СИМАТИК S7-300.
  • 3. Панель управления.
    • 3.1 В дверях распределителя помещен панель управления l OP 37 (или эквивалент этого аппарата
    • 3.2 Помощью панели управления устанавливаются параметры прессования т.е. температура, давление гидравлического агрегата и скорость прессования.
    • 3.3 Для безопасной работы оборудования на распределители находится кнопка “EMERGENCY STOP”./АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ".

<--- Назад к списку продукции